四輥破碎機的安裝使用及維護注意事項
機械行業中的四輥破碎機如今在市場上是越來越受人熱捧，甚至很多國外的客戶都前來我們購買他們滿意的
四輥破碎機設備。四輥破碎機適用于抗壓強度小于200Mpa、濕度小于30%的硬、中硬物料的細碎作業.如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、長石、水渣、石膏、粘土、食鹽、化工原料等固體物料,本機器具有使用維修費特低、破碎比大、性能可靠、粉塵少、噪音低等特點。在很多行業中都很受用，當然，四輥破碎機優點很多但是該注意的地方還是要注意，很多用戶就因為不注意這方面，導致設備總出寫不必要的毛病，下面華盛銘來跟大家說說
四輥破碎機的安裝使用及維護注意事項：
1、安裝
四輥破碎機可直接安裝在混凝土基礎或金屬梁架上。地腳螺栓位置、尺寸應根據破碎機生產廠家提供的資料為準。破碎機不能安裝在不平整的基礎面上。不平整的基礎面將造成破碎機的機座扭曲變形 ,導致主、 副傳動齒輪箱內各齒輪工作狀態惡化。因此 ,破碎機安裝后，應檢查機座底面的水平度，其允許誤差不大于2 mm。
2、使用與維護
無論以何種方式向破碎機供料，必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務進入破碎機。破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。破碎機如長期停用或初次啟動應事先用人力轉動大帶輪2～3周，確認機器運轉自如，然后將電機 “點動” 幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。要定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。變更破碎機物料的強度、 粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。破碎機主、 副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。按照設計要求，夏季使用 H L - 30#齒輪油(SY1103 - 77) ，冬季使用 H L - 20#齒輪油。破碎機上、下段破碎輥平移聯桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2#或3#鈣基潤滑脂。維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、 漏油。破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。
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